アルミニウム合金材料は,Hiner-packの製品模具を作るのに最も一般的に使用される材料であり,同時に,それは価格と性質の安定した特性でもあります.
利点は以下の通りです
1. 低密度と高強度: アルミ合金の密度は鋼の3分の1程度しかなく,アルミ合金型の重量は軽くなる.簡単に設置して操作できます.
2熱伝導性:アルミ合金による熱伝導係数は,鋼の4~5倍であり,これは,温度が急速に上昇し低下することを促進します.
これは注射効率を向上させ,注射サイクルを短縮し,生産速度を高めることができます.
3: 耐熱性:アルミ合金型は,通常300°C以上という高温の注入耐性があります.これは高溶融点のあるいくつかのエンジニアリングプラスチックに非常に適しています.
アルミ合金型とプラスチック注射型の組み合わせに関する報告:
1製品設計とモデリング
必要なプラスチック製品を設計するために CAD ソフトウェアを使用します
製品構造,サイズ,プロセス要件,その他の要因を考慮し,デザインを最適化します
3Dモデルのファイルを作成し,注射鋳造の要件を満たす.
模具設計と製造
2製品設計によると:
CAD/CAM ソフトウェアを使って 注射模具を設計する.
高温で耐磨性のあるアルミニウム合金材料を選んで 模具の主体を作ります
模具のすべての部分の精密加工により,寸法精度と表面品質が保証されます.
模具を組み立て,模具の性能が要求事項を満たしていることを確認するために試行デバッグを行います.
3注射鋳造プロセスの設計:
選択されたプラスチック原材料の特性に基づいて,適切な注射鋳造プロセスパラメータを決定する.
パラメータには注射圧力,温度,保持時間,冷却時間などが含まれます.
シミュレーションソフトウェアを使用して,注射鋳造プロセスをシミュレートし分析し,プロセスを最適化します.
原材料の準備
4適切なプラスチック原材料を選択する
MPPO,ABS,PP,PPEなどです
水やその他の不浄物を取り除くために原材料を乾燥させる.
製品設計の要件に従って原材料の比率を混合する.
5注射鋳造:
前熱した溶けたプラスチック原材料をアルミ合金模具を備えた注射鋳造機に
原材料は高圧で模具穴に注入され,製品模造が完了します.
模具が冷めた後,模具を開き,完成品を初期検査のために取り出します.
6処理後および品質管理:
鋳造品のトリミング,デブーリング,その他の後処理
製品のサイズ,外見,機械的特性,その他の指標を試験し,品質が合格であることを確認します.
完璧な品質管理システムを確立し,生産プロセスを継続的に最適化します.
生産ラインに高精度次元測定装置と外見検査カメラを設置する.
このシステムは,製品サイズや外観の欠陥,その他の指標をリアルタイムで検出し,合格製品を自動的に決定することができます.
修理サイクルを短縮し 製品通過率を向上させる
手動試験や試験誤差を減らす.
