半導体部品の貯蔵と国境を越えた輸送において,JEDECトレイ (JEDEC標準トレイ) の平らさは,チップの貯蔵と輸送の安全性を直接決定します.チップ製造と最終用途のアプリケーションを接続する重要なキャリアとして折り紙の変形により チップが移動したり 衝突したり 破損したりして 顧客に計り知れない損失をもたらします
Jedec-Tray-DGuide4-10D設計規格によると,標準寸法 (322.6 135.9 12.19mmおよび 322.6 135.9 7.62mm) のJEDECトレイの曲面制御は一般的に0.8mm未満であるべきである.製造企業は通常,この規格を生産基準として使用します.小さいトレイの折り紙は,チップやモジュールの穴/ポケットから飛び出す可能性を軽減し,より安全な保管と輸送を容易にすることが広く認識されています.産業の品質基準を維持する,ヒナーパックは専用のJEDEC トレイのウォーページ最適化プロジェクトを開始し,多次元的な技術革新を通じて製品のパフォーマンスを新たな高みに押し上げました.
課題 に 対処 する ― 基準 と 根本 的 な 痛みの 点 を 定義 する
Jedec-Tray-DGuide4-10D標準と関連テスト仕様に従って,JEDEC トレイの曲線は0の範囲で制御する必要があります150°Cで連続調理後,0.8mm.より小さなチップや部品のためのトレイは,さらに高い精度と平らさを要求します.過去のバッチの包括的なテストとデータ分析により,我々は3つの核心的な痛みを特定しました材料の熱膨張係数 (CTE) の不一致,鋳造中のストレスの不均等分布,および構造対称性の不十分によって引き起こされる熱変形.高温貯蔵や長距離輸送における温度サイクルにより,これらの問題は悪化します.品質管理に重大なボトルネックが生じる.
多次元的突破: 設計から製造までの全鎖最適化
1構造設計:対称性によってストレスを軽減する
高密度のIC基板の設計原理からインスピレーションを得て "対称性原理"を トレイの設計プロセス全体に適用しましたトレイ全体に均等な銅ホイールと樹脂層厚さを確保するために,溝マトリックス分布を再最適化さらに,非機能領域には"バランスアイランド"が追加され,隣接層の偏差が10%を超えない層間面積比が40%~60%を維持した.有限要素分析 (FEA) ツールを使用する設計段階の温度変化下で 変形傾向を正確に予測するために 熱機械的な行動モデルを確立しました潜在的ウォルページーリスクに対応するためのプロアクティブパラメータ最適化.
2製造プロセス制御:精密制御とリアルタイムモニタリング
生産では"段階的な固化"プロセスを導入し 格段的な温度制御によって 鋳造中の内部ストレスを徐々に解き放ち 伝統的な"度固化方法を置き換えましたプレッシャー・プレス・機器は,圧力と温度範囲を正確に制御するために,均等な圧力分布技術でアップグレードされました.質の高い封閉を達成するために,我々は,リアルタイムに監視するために,接触のないレーザー三角測定システムを展開AI分析による製造プロセス最適化フィードバックメカニズムを形成する.
結果 を 達成 する: 品質 の 向上 と 顧客 の 価値 の 向上
JEDECトレイの曲線は 0.3mm以下に安定して制御され,業界標準の0.8mmを大幅に上回っています.この技術革新により,製品の欠陥率が 92% 減少しただけでなく, 33mm から 22mm までのフルサイズチップの高精度パッケージの要求も満たされました. We will continue to explore the application of cutting-edge materials such as graphene-reinforced substrates and develop embedded active compensation structures to safeguard the quality and safety of the semiconductor supply chain with even greater precision.
